当前市面上生产的搓丝板部分存在齿形磨损快､成型精度不稳定､齿顶崩损等问题,导致螺纹工件中径偏差超差率达4.2%-7.8%,表面粗糙度Ra≥1.6μm,模具使用寿命仅8-12万件,难以满足高端紧固件精密加工需求｡本文开展搓丝板齿形结构优化设计与螺纹成型精度控制研究,优化齿形参数､改进齿面处理工艺､设计精度实时控制策略,并通过实际应用测试验证｡测试结果显示,优化后的搓丝板齿形磨损量降低65%以上,螺纹工件中径偏差控制在±0.012mm以内,表面粗糙度Ra≤0.8μm,模具使用寿命延长至25-30万件,有效解决传统搓丝板技术痛点｡
