随着木材加工行业向高效精密化方向发展,木工铣刀高速切削技术的应用日益广泛,但随之而来的切削振动问题成为制约加工质量提升的关键因素｡本文针对高速切削条件下木工铣刀的动态特性展开研究,分析了铣刀在高速旋转状态下的受力特征与振动产生机理｡通过建立铣刀-工件系统的动力学模型,研究了刀具结构参数对固有频率和模态振型的影响规律,揭示了切削速度与切削力波动之间的关联｡在此基础上,探讨了刀具几何结构优化､不等齿距设计以及阻尼减振结构等多种振动抑制策略,提出了基于稳定性叶瓣图的工艺参数优选方法｡研究表明,合理配置刀具结构参数并选择稳定的切削区域,可显著降低切削振动幅值,为高速木工铣刀的设计与应用提供了理论参考｡
