食品机械传动系统是保障设备运行稳定性､加工精度及食品安全的核心部件,其设计科学性直接关联食品生产效率与产品质量｡针对传统食品机械传动系统存在的传动精度不足､能耗较高､耐磨性能欠佳及清洁维护不便等问题,本文结合现代机械制造技术的发展成果,提出基于制造技术革新的传动系统优化设计方案｡首先分析食品机械传动系统的工况特性与设计要求,明确优化核心目标;随后从材料选择､结构创新､加工工艺升级及数字化仿真优化四个维度展开研究,详细阐述采用高强度耐磨合金材料延长构件寿命､设计模块化传动结构简化维护流程､应用精密磨削与增材制造技术提升加工精度,以及通过有限元分析实现传动系统动态性能优化的具体实施路径｡以某型号果蔬清洗机传动系统为案例进行优化验证,结果显示:优化后系统传动效率提升12.3%,故障率降低40%,设备连续运行寿命延长至原设计的1.8倍,清洁消毒时间缩短30%,完全符合食品行业卫生标准｡研究成果为食品机械传动系统的高性能设计提供了可行的技术参考,对推动食品装备制造业升级发展具有重要意义｡